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              被粘材料的表面處理

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              被粘材料的表面處理

              【概要描述】一)表面特性的影響:  1、清潔度:金屬表面吸附著一層內聚強度低的表面能低的污染層和氧化膜,這將降低膠接強度。一般地,金屬表面干凈時,接觸很小甚至為零。材料處理后接觸隨時間而變化,在空氣中易受環境氣氛的污染,接觸角升高,約5H后接觸角趨于穩定。表面處理前后的接觸角和膠接強度  2、粗糙度:被粘材料表面用紗布打磨或噴砂處理,適當地將表面粗化均能提高膠接強度。糙化過程去除原先存在的表面層。形成新的表面

              被粘材料的表面處理

              【概要描述】一)表面特性的影響:  1、清潔度:金屬表面吸附著一層內聚強度低的表面能低的污染層和氧化膜,這將降低膠接強度。一般地,金屬表面干凈時,接觸很小甚至為零。材料處理后接觸隨時間而變化,在空氣中易受環境氣氛的污染,接觸角升高,約5H后接觸角趨于穩定。表面處理前后的接觸角和膠接強度  2、粗糙度:被粘材料表面用紗布打磨或噴砂處理,適當地將表面粗化均能提高膠接強度。糙化過程去除原先存在的表面層。形成新的表面

              詳情
                一)表面特性的影響:
                1、清潔度:金屬表面吸附著一層內聚強度低的表面能低的污染層和氧化膜,這將降低膠接強度。一般地,金屬表面干凈時,接觸很小甚至為零。材料處理后接觸隨時間而變化,在空氣中易受環境氣氛的污染,接觸角升高,約5H后接觸角趨于穩定。表面處理前后的接觸角和膠接強度
                2、粗糙度:被粘材料表面用紗布打磨或噴砂處理,適當地將表面粗化均能提高膠接強度。糙化過程去除原先存在的表面層。形成新的表面層(凈化),而且噴砂表面比拋光表面有更大的實際膠接面積,表面太粗糙反而會降低膠接強度,因為過于粗糙的表面不能將膠粘劑良好侵潤,凹處易殘面空氣對膠接不利。
                3、表面化學結構
                表面的化學組成與結構對被粘材料的膠接性能、耐久性能、熱老化性能等都有重要影響,而表面結構對膠接性能的影響往往是通過改變表面層的內聚強度、厚度、
                孔隙度、活性和表面能來實現。
                二)表面處理方法
                1、溶劑堿液和超聲波脫脂法:
                溶劑脫脂法:常用擦洗法即用無油棉花(脫脂棉)沾溶劑如丙酮、汽油、甲苯等直接擦洗被粘材料表面。
                堿液脫脂法:采用熱堿液中處理油污表面,如30-55%磷酸鈉(Na4P2O7)、10-50%NaOH、10-6%Na2CO3或30-85%的堿性硅酸鹽。NaOH雖是強堿,由于其潤濕性能并不太好,又不易漂洗干凈,其效果不如堿性硅酸鹽;堿性硅酸鹽由SiO2和Na2O混合。比例為1:2時清潔效果最好;比例為1:1時,適用于鋁材的清潔。
                超聲波脫脂法:一般部件放在功率為20瓦/cm2的超聲波中處理20-60秒即可得到足夠清潔表面。
                2、機械加工:打磨和噴砂
                砂紙打磨操作簡便,但均勻性較差,難以得到相同的重復效果。噴砂法能迅速簡便的清除表面的污物,并產生不同粗糙度的表面。3、化學腐蝕法:
                被粘材料經上述處理后須放在酸液或堿液中進行化學腐蝕處理。這可進一步除去表面上的殘留污物,并使表面生成具有良好內聚強度的活化或鈍化氧化層,(嚴格控制水的純度)。
                4、涂底膠法:
                在處理好的表面上,先涂一層很薄的底膠,以改進膠接性能。
                5、等離子體法
                用等離子體法處理PE、聚丙烯、聚四氟乙烯等難粘材料的膠接強度大大提高,這是因為表面處理后接觸角降低,極限表面張力增加,因而改進膠粘劑對其侵潤和粘附力。

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