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              輸送帶熱硫化工藝

              技術支持

              輸送帶熱硫化工藝

              【概要描述】(一)層芯輸送帶硫化工藝1、表面處理:將輸送帶接頭按1/2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭,再將接頭表面打毛,并用清洗劑清洗、去污、干燥。2、涂膠漿:在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍,待溶液揮發至膠面基本干燥,再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面,在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意,若涂膠不干透,會產生汽泡,導致拈合性能降低)?! ?、貼合加壓:待膠漿溶劑揮發至膠面基本干燥后,將兩

              輸送帶熱硫化工藝

              【概要描述】(一)層芯輸送帶硫化工藝1、表面處理:將輸送帶接頭按1/2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭,再將接頭表面打毛,并用清洗劑清洗、去污、干燥。2、涂膠漿:在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍,待溶液揮發至膠面基本干燥,再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面,在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意,若涂膠不干透,會產生汽泡,導致拈合性能降低)?! ?、貼合加壓:待膠漿溶劑揮發至膠面基本干燥后,將兩

              詳情
               ?。ㄒ?層芯輸送帶硫化工藝
                1、表面處理:將輸送帶接頭按1/2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭,再將接頭表面打毛,并用清洗劑清洗、去污、干燥。
                2、涂膠漿:在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍,待溶液揮發至膠面基本干燥,再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面,在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意,若涂膠不干透,會產生汽泡,導致拈合性能降低)。
                3、貼合加壓:待膠漿溶劑揮發至膠面基本干燥后,將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合(以利空氣從兩邊逸出),并使膠片兩邊松索程度一致,各接頭階梯對齊,中心線對準。貼合后,充分滾壓,防止積存氣泡,將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時,注意不得使接頭錯位,壓力應均勻。
                4、加溫硫化:安裝好硫化裝置。升溫、加壓,當加熱板加溫15—25分鐘時,壓緊壓一次,以保證接頭受足夠的壓力。當溫度至80℃時,要求壓力達到1.0—2.0MPa,然后停止加壓,繼續加溫。當溫度升至145℃時開始計時,恒溫在145℃一150℃,45釘鐘后,立即停止加熱,讓其自然冷卻至常溫。
                5、修整.接頭恢復常溫后,拆除加熱板,將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去,使接頭表面平整、光滑、干凈,
                (二)鋼絲繩芯輸送帶硫化工藝
                鋼絲繩芯輸送帶的連接形式是根據帶寬、帶的拉伸強度、鋼絲繩直徑和鋼絲繩排列間距來決定的。銅絲線芯輸送帶
                連接形式分力:一級、二級、三級、四級和三級全搭摟。
                1、劃線與剖切.首先根據鋼絲繩直徑和輸送帶承受的最大張力釆選擇接頭級別,再將欲連接的帶兩端在拉緊裝置上拉緊,劃好中心線。按級別計算長度進行剖切,并把多余的鋼絲繩截去。
                2、清除繩間肢和涂刷結合膠漿:將埋在帶體中的鋼絲繩剝抽出,剔除繩間膠,打磨、清洗干凈。然后在接頭鋼絲繩及硫化膠片上涂兩遍硫化膠漿,每一次要等膠面基本干燥后,才能涂下一次肢漿。
                3、貼合:待硫化漿干燥后,將輸送帶接頭按劃好的中心線對;佳、對齊,拒接頭型式要求使鋼絲繩排子整產,在其上貼合覆蓋斫化肢片,壓實,此時,注意排除氣危,
                4、硫化:將連接好的輸送帶接頭置于移動式硫化機上加熱加壓硫化。當加熱板加溫15—25分鐘時,壓緊壓一次,以保證
                接頭受足夠的壓力。當溫度到80℃時,要求壓力達到2MPa,然后停止加壓,繼續加溫,當溫度升至145℃時開始計時,恒溫在145℃一150℃,45分鐘后,立即停止加熱,讓其自然冷卻,
                5、修整.當硫化板溫度降至60℃以下后,拆硫化機,將輸送帶接頭處的溢膠和毛邊清除干凈、修整平整、光滑。

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